ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОРОГА И ИНТЕНСИВНОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 622.361.2.001.4 : 006.354 Группа А59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ
Метод определения показателей порога и интенсивности структурообразования
Concentrated kaolin. Method for determination of threshold index and intensity of structure formation
ОКСТУ 5729
Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на обогащенный каолин и устанавливает метод определения показателей порога и интенсивности структурообразования.
Метод основан на измерении упругости суспензии, т. е. разности между плотностью суспензии, найденной с помощью ареометра, и плотностью той же суспензии, наеденной с помощью пикнометра.
Порог структурообразования соответствует максимальной пикнометрической плотности суспензии, при которой упругость падает до нуля (пикнометрическая плотность равна ареометрической).
Интенсивность структурообразования характеризует возрастание упругости с увеличением пикнометрической плотности.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу определения показателей порога и интенсивности структурообразования — по ГОСТ 19609.0-79 и ГОСТ 19609.24-88."
Испытания проводят при температуре 17—25°С.
2. АППАРАТУРА
Набор ареометров, пригодных для определения плотности от 1,000 до 1,840 г/см3 с ценой деления 0,001 г/см3 по ГОСТ 18481-81.
Весы для статического взвешивания циферблатные с (наибольшим) пределом взвешивания 10 кг, 2-го класса точности по ГОСТ 23676-79.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
С 2 ГОСТ 19609.16-88
Весы лабораторные с (на-иболыиим) пределом взвешивания 1 кг, 3-го класса точности по ГОСТ 24104-80.
Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147-80.
Барабан фарфоровый по ГОСТ 9147-80.
Сито с сеткой № 02 по ГОСТ 6613-86.
Сосуд стеклянный или керамический вместимостью не менее 1000 см3.
Цилиндр стеклянный вместимостью 1000 см3 диаметром не менее 50 мм.
Мешалка (диск диаметром 40—50 мм с отверстиями, укрепленный на* вертикальном стержне из некоррозионного материала).
Пикнометр вместимостью не менее 50 см3 стеклянный по ГОСТ 22524-77 или металлический, аттестованный по ГОСТ 8.326-78.
3. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ
Подготовка пробы каолина — по ГОСТ 19609.24-88.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Суспензию заливают в цилиндр и перемешивают, не допуская попадания воздуха. Затем осторожно вводят ареометр, опускают его и да*ют возможность погружаться до достижения равновесия. Необходимо следить, чтобы ареометр находился на достаточном удалении от стенок сосуда.
4.2. Пробу той же суспензии заливают в пикнометр и взвешивают с точностью до 0,01 г. Отношение массы суспензии к занимаемому объему дает пикнометрическую плотность суспензии. Расчетное значение округляют до 0,001 г/см3.
4.3. В цилиндр с суспензией несколько раз добавляют воду, тщательно перемешивая суспензию, и повторяют измерения. Объем добавляемой воды может возрастать по мере увеличения влажности (уменьшения плотности) суспензии. При первом доба-влении следует вводить не более 30—50 см3 на 1000 см3 суспензии. Перед каждым опытом пикнометр отмывают дистиллированной водой и ополаскивают приготовленной суспензией. Опыты продолжают до тех пор, пока упругость не станет равна 0,010—0,015 г/см3, но не менее чем 3—4 раза.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Значения порога и интенсивности структурообразования находят графическим методом (см. чертеж). По оси абсцисс откладывают величины пикнометрической плотности, по оси ординат — соответствующие им величины квадратного корня из показателя упругости. Через полученные точки проводят прямую до пересече-
ГОСТ 19609.16-88 С. 3
ния с осью абсцисс. Точка пересечения дает порог структурообра-зования. Тангенс угла наклона представляет собой интенсивность структурообразовамия.
В высококонцентрированных суспензиях показатели упругости могут иметь преувеличенно большие значения (за счет тиксотропии). При обработке результатов допускается не принимать во внимание данные первых измерений упругости таких суспензий.
5.2. Уравнение прямой линии имеет вид
V Da-D„=(Da-D0)kt,
где Da — ареометрическая плотность суспензии, г/см3;
Z)„ — пикнометрическая плотность суспензии, г/см3;
D0 — порог структурообравования, г/см3; k\— интенсивность структурообразования, (г/см3)-0'5. Погрешность определения показателя порога структурообразования при доверительной вероятности Р — 0,95 составляет
±0,01 г/см3, а показателя интенсивности структурообразования ±0,5 (г/см3)-».5.
5.3. Протокол испытания — согласно приложению.
С 4 ГОСТ 19609.16-88
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен включать следующие данные: дату испытания;
наименование испытываемого материала; место отбора пробы; число замеров;
порог структурообразования Do, г/см3; интенсивность структурообразования ki, (г/см3)-0*5; фамилию проводившего испытания.
ГОСТ 19609.16-88 С S
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л. П. Карпиловский, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.88 № 537
3. Срок первой проверки — 1993 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 19609.16-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Редактор Н. Е. Шестакова Технический редактор Я. Н. Дубина Корректор Е. А. Богачкова
0,24 УЧ.-ЯЗД л. Цена 3 коп.
в наб. 04.04.88 Подп. в печ. 25.06.88 0.5 уел. п. л. 0,5 уел. iqp.-orr. 6 000
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский гвечалтишк». Моаква, Лялин п*р , 6. За*. 2242