Группа Г83

Изменение № 1 ГОСТ 7209-79 Прессы винтовые. Нормы точности Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.85 № 1693 срок введения установлен

с 01.07.86

На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (СТ СЭВ 4488—84).

Пункт 1 дополнить абзацем: «Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4488—84».

Пункт 2. Заменить ссылку: ГОСТ 9696-75 на ГОСТ 9696-82.

Пункт 3. Заменить ссылку: ГОСТ 15961-70 на ГОСТ 15961-80; дополнить абзацем: «Базовой поверхностью для проверки точности пресса является поверхность стола».

Пункт 4 изложить в новой редакции: «4. Если конструктивные особенности пресса не позволяют проводить измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм, принимают равным 0,01 мм».

Пункты 5, 6 исключить.

Проверка 8.1. Наименование. Заменить слова: «Отклонение от плоскостности» на «Плоскостность»;

таблица 1. Графа «Длина поверхности». Заменить значения:    <500    на

<400, >500—630 на >400—630;

заменить наименование графы: «Допуск плоскостности (выпуклость не допускается)» на «Допуск плоскостности, не более (выпуклость не допускается)»;

метод проверки дополнить абзацем: «Допускается проверку плоскостности нижней поверхности ползуна проводить до установки его на пресс».

Проверка 8.2. Наименование. Заменить слова: «Отклонение от параллельности» на «Параллельность»;

таблица 2. Графа «Размер ползуна». Заменить значения. <500 на <400, >500—630 на >400—630;

(Продолжение см. с. 136) 136

(Продолжение изменения к ГОСТ 7209-79)

наименование графы «Допуск параллельности* дополнить словами:    «не

более».

Проверка 8.3. Наименование. Заменить слова: «Отклонение от перпендикулярности» на «Перпендикулярность»;

таблица 3. Заменить наименование графы: «Ход ползуна» на «Наибольший ход ползуна».

Стандарт дополнить проверками — 8.4—8.6:

«Проверка 8.4. Плоскостность верхней и нижней поверхностей под-штамповой плиты

Черт. 5

(Продолжение см. с 137)

136

(Продолжение изменения к ГОСТ 7209-79)

Таблица 4

м м

Длина проверяемой поверхности Допуск нлоскостности, не более (выпуклость не допускается) До 400 0,04 Св. 400 » 630 0,05 » 630 в 1000 0,06 > 1000 » 1600 0,08 э 1600 » 2500 0,10

Метод проверки

На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают подштамповую плиту 2. На поверхность подштамповой плиты устанавливают поверочную линейку 3 на плоскопараллельные концевые меры длины 4 равной высоты в точках наименьшего прогиба. Щупом 5 проверяют в различных направлениях отклонение расстояний между поверхностью подштамповой плиты и нижней поверхностью поверочной линейки.

Проверку проводят в направлении X—X по линиям измерения 1, 2 н 3, в направлении У—У по линиям измерения 1, 2 « 3, а также в направлениях Z—Z.

Отклонение от плоскостности определяют как разность наибольшего и наименьшего значений толщины щупов проходящих между поверхностью под-штамловой плиты и нижней поверхностью линейки.

Проверку плоскостности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты проводят до установки ее на пресс.

Проверка 8.5. Параллельность верхней и нижней поверхностей иод-штамповой плиты

(Продолжение изменения к ГОСТ 7209-79) Метод проверки

На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают подштамповую плиту 2 на плоскопараллельные концевые меры длины 3 равной высоты. Индикатор 4 крепят на стойке 5, установленной на поверочной плите так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней поверхности плиты.

Отклонение от параллельности измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА| и ВВ].

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.

Проверку параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты проводят до установки ее на пресс.

Проверка 8.6. Перпендикулярность оси отверстия в ползуне под хвостовик штампа к нижней поверхности ползуна

Черт. 7

Таблица б м м

Длина проверяемой поверхности Допуск перпендикулярности, не более До 100 0,05 Св. 100 » 160 0,06 » 160 » 250 0,08 » 250 * 400 0,10

Метод проверки

В отверстие ползуна для крепления штампа вставляют цилиндрическую оправку 1. На нижнюю поверхность ползуна устанавливают угольник 2 так, чтобы его вертикальная измерительная поверхность касалась образующей оправки. Щупом 3 измеряют зазор между оправкой и измерительной поверхностью угольника.

Отклонение от перпендикулярности определяют величиной наибольшего зазора, полученного при измерениях по всей длине окружности оправки.

Проверку допускается проводить до установки ползуна на пресс».

(ИУС № 9 1985 г.)